水性木器漆吸收国内外防锈底漆的精华，采用工艺配方，科学的设计方案，聚渗透、转化、稳定三合一配方和工艺，科学采用渗透转型机制为主导。最终攻克了水性防锈底漆的各种禁区。它以水为分散介质，利用物理、化学等多重防锈机理，根据化学转化、络合、反射等化学原理配制而成。
由于使用水性木器漆作为溶剂，可以节省大量其他溶剂的资源。同时，水性木器漆生产过程中仅使用少量低毒醇醚有机溶剂，施工不仅改善了工作环境，还减少了对大气的污染。
从涂料的基本成分来看，水性木器漆和油性漆几乎没有区别。两者最大的区别在于稀释剂：传统油漆是用有机溶剂（稀水、松节油等）稀释的。天纳水和松节油水属于化学危险品，含有大量甲醛、苯类化合物（如游离TDI）等有害物质，极易挥发，散发出呛人的刺激性气味，对人的眼睛、皮肤、皮肤有伤害，呼吸道和神经系统也会导致癌症。油性涂料不仅对人体健康有害，其生产和涂装过程造成的环境污染也不容忽视。
油性工业漆一直占据着传统防腐产品的领先地位。主要原因之一是油性工业漆干得快，耐候性好，但污染很严重。它含有大量的溶剂型燃料，在生产和使用过程中会释放出有害物质。对身体和环境有负面影响的气体，水性木器漆可以弥补这一缺陷。得到了国家的大力支持和环保协会的认可。发展环保重工业积极探索高新技术项目是我国的一个新兴领域。在一些典型的重防腐涂料市场，如基础设施、石油和天然气、电力、坦克、船舶和化工行业，水性涂料的使用正在增加。有水性醇酸体系、水性环氧体系（环氧云母中间漆和环氧富锌底漆）、水性无机富锌体系等，应用于重防腐领域。
水性木器漆各项技术指标均达到并超过国家和行业要求，开启水性防锈底漆新时代。是传统防锈底漆的良好替代产品。广泛用于各种汽车、船舶、电网、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石油化工设备、建筑等的防腐保护，是溶剂型涂料无法比拟的，符合随着国内外绿色涂料的发展。定向性，自投放市场以来，受到各行业的好评。
